質量控制是機械零件加工過程中的重要環節，旨在確保產品符合規定的技術要求和標準。質量控制包括從原材料采購開始，到生產加工、裝配和交付的整個過程。

在機械零件加工中，常用的質量控制方法包括以下幾個方面：

制定和執行質量管理體系：建立完善的質量管理體系，包括制定質量目標、流程和程序，并確保其得到有效執行。這可以通過質量手冊、程序文件、培訓等方式來實現。

嚴格控制原材料的質量：機械零件加工的質量首先取決于所使用的原材料。因此，須仔細選擇供應商，并執行嚴格的原材料驗收標準和檢測方法，以確保原材料符合要求。

控制加工工藝參數：在機械零件加工過程中，需要控制加工工藝參數，如切削速度、進給量和切削深度等。這可以通過合理的刀具選擇、機床設備調整和工藝參數設定來實現。

在關鍵工序進行過程控制：對于關鍵工序，需要進行過程控制，以確保加工過程中的質量穩定性。這可以通過在線監測、自動化控制和質量數據分析等手段來實現。

進行成品檢驗和測試：在機械零件加工完成后，需要進行成品檢驗和測試，以驗證產品是否符合技術要求和標準。這包括外觀檢查、尺寸測量、功能測試等多種方法。

對于機械零件加工的質量檢測方法，常用的包括以下幾種：

尺寸測量：使用測量工具和設備，如千分尺、游標卡尺、投影儀等，對機械零件的尺寸進行準確測量。這可以確保零件的尺寸精度滿足要求。

表面質量檢查：通過目視檢查或使用顯微鏡等設備，對機械零件的表面進行檢查，以確保沒有明顯的缺陷、劃痕或其他不良情況。

材料檢測：使用金相顯微鏡、硬度計、拉伸試驗機等設備，對材料的組織結構、硬度和力學性能進行檢測，以確保材料符合要求。

功能性能測試：對機械零件進行功能性能測試，如扭矩測試、壓力測試、耐磨性測試等，以驗證產品的性能是否符合要求。

非破壞性檢測：使用超聲波探傷、X射線檢測、磁粉探傷等方法，對機械零件進行無損檢測，以發現可能存在的內部缺陷。

綜上所述，機械零件加工中的質量控制和檢測方法是確保產品質量和性能的重要手段。通過嚴格的質量控制和有效的檢測方法，可以確保機械零件的質量穩定和可靠性，滿足用戶的需求和期望。